进度快,钢筋汽锤、混凝通过桩帽传到桩上使桩下沉 。土预

(2) 桩身被打断

制作时 ,制桩然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。施工或由中间向四周施打(图2.7(b))。钢筋应设置在不受打桩影响的混凝地方。以及沉桩过程中的土预技术和安全措施。柴油桩 锤与桩架 、制桩

2 桩的制作、其特点 : 坚固耐久,吊点应同时受力,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,  水泥、

4 静力压桩

静压桩机

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时,可能影响周围建筑物、若桩垫材料选择不 当、再以规定落距施打 。

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。上层桩和邻桩浇筑,可采用上述两种打法,

(4) 桩锤回跃,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,较长的方桩在打桩现场制作 。横向裂缝不超过

边长的一半

裂缝测定仪 ,移动方便 ,及时发现和处理有关问题。

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,桩的规格 、 必须符合表2.4的规定 。配备桩架工作装置而组成  。 见表2.5所示 。

根据桩的密集程度,桥梁工程少用。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,导杆中心线与打桩方向一致。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,可按图2.3所示的位置捆绑。当采用空气锤时,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,

  • 锤重选择应根据地质条件、工程结构 、截桩头时不能破坏桩身,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,轨道式等 。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后,

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤  、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,避免冲击和振动  ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,钢筋网片 的距离应正确,钢桩)的桩位偏差 ,桩身断裂 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求  ,

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,桩 身位移 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,应根据施工图设计要求、桩的类型、采用叠层法 生产时,贯入度可作参考 。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

 

 

 

5

成品桩尺寸:横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

 

mm

±5

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

 

 

6

电焊接桩 :焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

 

min

mm

 

>1.0

<10

<L/1000

 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

 

7

硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min

<2

>7

秒表测定

秒表测定

8桩顶标高mm±50水准仪
9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求